Sarrera: Eguneroko produktu kimikoen alorrean, beirazko ontziak gardentasun handiko eta sentsazio onaren ezaugarriak dituzte, eta hareaz egindako prozesuak eta izozteak beirazko botilek sentsazio lainotsuak eta irristagaitzak dituzten ezaugarriak dituzte, kontsumitzaileen artean ezagunak direnak.Artikulu honek beira leherketa-prozesuari, izozte-prozesuari eta koloreztatzeari buruzko ezagutza garrantzitsuak partekatzen ditu, edukia lagunen erreferentziarako da:
1. Hondar-lanei buruz
Sarrera
Ohiko zurrusta urratzailea, teknologia etengabe garatu, hobetu eta hobetu da.Bere prozesatzeko mekanismo berezia eta prozesatzeko eta aplikazio sorta zabalarekin, gero eta ezagunagoa bihurtu da gaur egungo gainazaleko tratamenduaren industrian eta oso erabilia izan da Makineria fabrikazioan, tresnerian, ekipamendu medikoan, etxetresna elektronikoetan, ehungintzako makinetan, inprimatzeko eta tindatzeko makineria, kimikan. makineria, elikagaien makineria, erremintak, ebaketa tresnak, neurtzeko tresnak, moldeak, beira, zeramika, eskulanak, makineriaren konponketa eta beste hainbat arlo.
Zorrotz urratzailea
Kanpoko indarren baten eraginez abiadura handian mugitzen den urratzaileak sortutako zorrotadari egiten dio erreferentzia.Leherketa lehorrerako, kanpoko indarra aire konprimitua da;Leherketa likidorako, kanpoko indarra aire konprimituaren eta artezteko ponparen ekintza mistoa da.
Printzipioa
Presio handiko airea toberaren zulo finetatik pasatzen denean sortzen den abiadura handiko aire-fluxua erabiltzen du, eta kuartzozko harea edo siliziozko karburoa kristalaren gainazalera botatzen du, beiraren gainazaleko egitura etengabe honda dadin. harea partikulen eraginez gainazal mate bat osatzeko.
Leherketaren gainazalaren egitura airearen abiadurak, hartxinaren gogortasunak, batez ere hare partikulen forma eta tamainak zehazten du, hare partikula finek gainazala egitura fin bat bihurtzen dute, eta haritz lodiak higadura abiadura handitu dezake. eztanda gainazala.
Urratzaileak
Ahozko prozesatzeko prozesuan erabiltzen den euskarriari egiten dio erreferentzia, hau da, ibaiko harea, itsasoko harea, kuartzoa, korindon harea, erretxina harea, altzairuzko harea, beirazko planoa, zeramikazko planoa, altzairuzko planoa, altzairu herdoilgaitza, intxaur azala, artoa. , etab. Material eta ale-tamaina desberdinak leherketa-prozesuaren eskakizunen arabera hautatzen dira.
Aplikazio
Garbitu oxido-ezkata, hondar-gatzak eta soldadura-zepa, hainbat pieza motaren gainazaleko gainazaleko hondarrak.
Garbitu erreba txikiak hainbat pieza motaren gainazalean.
Gainazaleko estaldurak eta piezak estaltzeko aurretratamendurako erabiltzen da, estalduraren eta estalduraren atxikimendua hobetzeko.
Pieza mekanikoen errendimendua hobetzeko, elkartzeko piezen lubrifikazio-baldintzak hobetzeko eta funtzionamendu mekanikoaren zarata murrizteko erabiltzen da.
Azalera sendotzeko tratamendurako erabiltzen da estresa kentzeko eta piezen nekearen indarra eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
Pieza zaharrak berritzeko eta produktu akastunak konpontzeko erabiltzen da.
Kautxua, plastikoa, beira eta bestelako moldeak garbitzeko erabiltzen da, moldearen gainazala minik egin gabe, moldearen zehaztasuna bermatuz, produktuaren kalifikazioa hobetuz eta moldearen zerbitzu-bizitza handituz.
Prozesatzea amaitzean, piezetan marradurak eta prozesatzeko markak kendu eta gainazal-efektu uniforme eta islatzen ez den bat lortu.
Lortu hondar-efektu bereziak, hala nola, hareaz egindako letrak (margoak), hareaz garbitutako bakeroak, beira izoztua, etab.
Sasiak buruz
Sarrera Kimikako izoztearen tratamendua mekanikoki edo eskuz ehotzea da, silizio karburoa, silize-harea, granada-hautsa eta abar bezalako urratzaileekin, gainazal uniforme eta zakarra egiteko.Beira eta beste objektu batzuen gainazala azido fluorhidrikoko disoluzioarekin ere prozesatu daiteke.Produktuak beira izoztua eta beste produktu batzuk bihurtzen dira.Zigilatzeko errendimendua hobea da izoztearen ondoren.
Frosted beira beira arruntaren jatorrizko gainazal leuna objektuen prozesamenduaren bidez leunetik zakarra (gardena opakora) aldatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia.Beira lauaren alde bat edo biak mekanikoki edo eskuz leundu egiten dira, hala nola, silizio karburoa, silize-harea, granada-hautsa, etab. gainazal uniforme eta zakarra egiteko.Beirazko gainazala azido fluorhidrikoko disoluzio batekin ere prozesatu daiteke.Lortutako produktua beira izoztua bihurtzen da.Beira izoztua gainazal mate zakar batean prozesatzen da, argi hedatua zabaltzen duena eta gardena eta opakoa izatearen abantaila du.
Beira izoztuaren eta hareazko beiraren arteko aldea
Izozteak eta hareaz egiteak beiraren gainazala lainotzen du, argiak sakabanaketa uniformeagoa sortuko du lanpara-pantaila igaro ondoren.Erabiltzaile arruntentzat zaila da bi prozesuen artean bereiztea.Jarraian, bi prozesuen ekoizpen-metodoak deskribatzen dira eta nola identifikatu..
1. Izozte-prozesua Frosting-ek beira prestatutako likido azido batean murgiltzeari (edo azidoa duen pasta aplikatzeari) esaten zaio beiraren gainazala azido indartsuarekin grabatzeko, eta, aldi berean, azido sendoko soluzio batean hidrogeno fluoruroak kristalak sortzen ditu. beirazko gainazala.Hori dela eta, izozte-prozesua ondo egiten bada, beira izoztuaren gainazala anormalki leuna da eta laino-efektua kristalak barreiatuz sortzen da.Gainazala nahiko zakarra bada, esan nahi du azidoak kristala larriago higatzen duela, hau da, izoztutako maisuaren errendimendu heldugabeari dagokio.Edo zati batzuek oraindik ez dute kristalik (normalean lixatzerik ez bezala ezagutzen dena, edo beirak orbanak ditu), eta hori ere maisuaren eskulanaren maisutasun eskasa da.Prozesu-teknologia hau zaila da.Prozesu hau kristalen gainazalean agertzen diren kristal distiratsuak erakusten dira, egoera kritiko batean eratzen dena, arrazoi nagusia amoniako hidrogeno fluoruroa kontsumoaren amaierara iritsi dela da.
2. Harea leherketa prozesua Prozesu hau oso ohikoa da.Ihinztagailu batek abiadura handian igortzen dituen hare partikulek beiraren gainazalean jotzen du, beirak gainazal ahur-ganbil fin bat era dezan, argia sakabanatzearen efektua lortzeko eta argia lausoa izateko.Sandblasted beira produktuaren gainazala nahiko zakarra da.Beirazko gainazala hondatuta dagoenez, badirudi jatorriz gardena den beira zuria dela argian.Eskulan zaila.
3. Bi prozesuen arteko aldea guztiz ezberdina da.Beira izoztua hareazko beira baino garestiagoa da, eta efektua batez ere erabiltzailearen beharrengatik gertatzen da.Edalontzi berezi batzuk ere ez dira egokiak izozteak egiteko.Noblezia lortzeko ikuspegitik, matea erabili behar da.Harea leherketa prozesua, oro har, fabriketan burutu daiteke, baina lixatze prozesua ez da erraza benetan ondo egitea.
Beira izoztua harea-sentimenduarekin, ehundura sendoarekin, baina eredu mugatuekin ekoizten da;sandblasted beira molde batekin grabatzen da eta ondoren ihinztatu beharren arabera.Honela, nahi dituzun grafikoak hareaztatu baino izoztu egin daitezke. Gainazaleko granularitatea delikatua izan behar da.
Margotzeari buruz
Koloratzailearen eginkizuna beira argi ikusgaia modu selektiboan xurgatzea da, eta horrela kolore jakin bat erakutsiz.Edalontziaren koloratzailearen egoeraren arabera, hiru motatan banatzen da: koloratzaile ionikoa, koloratzaile koloidala eta koloratzaile mikrokristalino konposatu erdieroalea.Mota, koloratzaile ionikoak asko erabiltzen dira.
1.Kolorante ionikoa
Erabilera erraza, koloratzaile aberatsa, kontrol prozesatzeko nahiko erraza, kostu baxua, oso erabilia den koloratzaile metodoa da, koloratzaile ioiko desberdinak koloratzaileen eskakizunen eta benetako baldintzen arabera hautatzen dira.
1) Manganeso konposatuak manganeso dioxidoa, hauts beltza erabiltzen dira
Manganeso oxidoa, hauts beltz marroia
Potasio permanganatoa, kristal gris-moreak
Manganeso konposatuek beira morea koloreztatu dezakete.Manganeso dioxidoa edo potasio permanganatoa erabili ohi da.Urtze prozesuan, manganeso dioxidoa eta potasio permanganatoa manganeso oxidoa eta oxigenoa deskonposa daitezke.Beira manganeso oxidoz koloreztatzen da.Manganeso oxidoa kolorerik gabeko manganeso monoxidoan eta oxigenotan deskonposa daiteke, eta kolore-efektua ezegonkorra da.Beharrezkoa da atmosfera oxidatzailea eta urtze-tenperatura egonkorra mantentzea.Manganeso oxidoak eta burdinak elkarrekin lan egiten dute laranja-horia eta morea-gorri iluneko beira lortzeko, dikromatoarekin partekatzen dena.Beira beltza egin daiteke.Manganeso-konposatuen kopurua, oro har, osagaien % 3 -5 da, eta beira more distiratsua lor daiteke.
2) Kobalto-konposatuak
Kobalto monoxidoaren hauts berdea
Kobalto trioxidoa marroi iluna edo hauts beltza
Kobalto-konposatu guztiak kobalto monoxido bihurtzen dira urtzean.Kobalto oxidoa koloratzaile sendo nahiko egonkorra da, eta horrek beiraren kolorea apur bat urdin bihurtzen du eta ez du atmosferak eragiten.% 0,002 kobalto monoxidoa gehitzeak beira kolore urdin argia lor dezake.Gehitu % 0,1 kobalto monoxidoa kolore urdin bizia lortzeko.Kobalto-konposatuak kobre eta kromo-konposatuekin batera erabiltzen dira beira urdin, urdin-berde eta berde uniformeak sortzeko.Manganeso-konposatuekin erabiltzen da beira gorri, morea eta beltza ekoizteko
3) Kobre konposatua kobre sulfatoa urdin-berdea kristala
Kobre oxidoaren hauts beltza
Oxido kuprosozko kristal hauts gorria
Oxidazio-baldintzetan % 1-2 kobre oxidoa gehitzeak beira kolorea egin dezake.Kobre oxidoak oxido kuprosoarekin edo oxido ferrikoarekin lan egin dezake beira berdea sortzeko.
4) Kromo-konposatuak
Sodio dikromato laranja kristal gorria
Potasio kromatoa kristal horia
Sodio kromatoa kristal horia
Kromatoa kromo oxidoan deskonposatzen da urtzean, eta beira berdez koloreztatzen da baldintza murrizteetan.Oxidazio-baldintzetan, balentzia handiko kromo oxidoa ere badago, eta horrek beiraren kolorea hori-berdea bihurtzen du.Oxidazio baldintza gogorretan, kromoa oxidatzen da.Kopurua handitzen denean, edalontzia hori argi bihurtzen da kromo konposatu koloregabeen kopuruarekin, konposatuaren % 0,2 -% 1 kromo oxido gisa kalkulatzen da, eta kantitatea soda-kare-silikatozko beira osagaien % 0,45 da, oxidazio baldintzetan oxidatzen dena.Kromoa eta kobre oxidoa elkarrekin erabil daitezke beira berde hutsa egiteko
5) Burdinaren konposatuak burdin oxidoa dira batez ere.Hauts beltzak beira margotu dezake burdin oxido urdin berdea eta hauts gorri-marroiak beira horia koloreztatzeko.
Burdin oxidoaren eta manganesoaren konposatuak, edo sufrearekin eta ikatz pulberizatuarekin erabilita, beira marroia (anbarra) bihur dezake.
2. Koloratzaile koloidalak partikula koloidalak edalontzian fin-fin sakabanatutako egoeran erabiltzen ditu argia selektiboki xurgatzeko eta barreiatzeko beirak kolore zehatz bat erakusteko.Partikula koloidalen tamainak beiraren kolorea zehazten du neurri handi batean.Koloide koloidala Orokorrean, tratamendu termikoko prozesu berezi bat behar da beira koloreztatzeko eta koloideen koloreak efektu berezia du, baina prozesua zailagoa da eta kostua handiagoa da.
3. Erdieroale konposatu mikrokristalino koloratzaile agente Beira sufrea duten selenio konposatua, erdieroalearen kristalak bero tratamenduaren ondoren hauspeatzen dira.Elektroien trantsizioa arrastoan argi ikusgaia xurgatzen duelako eta koloreztatuta dagoenez, kolore-efektua ona da eta kostua baxua da, beraz, gehiago erabiltzen da, baina prozesuaren kontrolaren arrazionaltasunari erreparatzen dio.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-25